2535NbW + 800H varmebestandig stålovnsdeksel – Ø563 × Ø531 mm

Tilpasset sylindrisk ovnsdeksel med høy temperatur | OEM-produksjon | FH® legering
FH® legering produserer spesialtilpassede varmebestandige stålovnsdeksler for industrielle ovner, varmebehandlingsutstyr og andre høytemperaturapplikasjoner.

Dette tilpassede sylindriske ovnsdekselet er produsert med en 2535 NbW 800H materialkombinasjon, med en diameterspesifikasjon på Ø563 × Ø531 mm. Strukturen er designet for krevende termiske miljøer hvor høytemperaturstyrke, oksidasjonsmotstand, dimensjonsstabilitet og pålitelig installasjon er nødvendig.

FH® Alloy støtter produksjon i henhold til kundetegninger, prøver, ovnsdimensjoner, driftsforhold og erstatningskrav.

Produktspesifikasjoner

*16 mm nominell veggtykkelse gjelder dersom Ø563 mm og Ø531 mm bekreftes som OD og ID.

Dimensjoner
Hoveddiameterspesifikasjonen for dette ovnsdekselet er:
Ø563 × Ø531 mm
Hvis det tolkes som utvendig og innvendig diameter:

• OD – Utvendig diameter: Ø563 mm
  
• ID – Innvendig diameter: Ø531 mm
  
• Nominell veggtykkelse: 16 mm
  

Andre dimensjoner kan tilpasses, inkludert:

• Total lengde
  
• Flens utvendig diameter
  
• Flenstykkelse
  
• Åpningsdiameter
  
• Bolt-hull mengde
  
• Bolthullsdiameter
  
• PCD / boltsirkel
  
• Dimensjoner på endestykket
  
• Støtte eller forsterkende struktur
  
• Installasjonstoleranser
  

Sluttmål produseres i henhold til kundens ingeniørtegning.

2535NbW 800H Materialkombinasjon
Dette produktet bruker en 2535NbW 800H kombinert materialdesign i henhold til kundens strukturelle og servicekrav.

2535NbW
2535NbW er en høy-Cr, høy-Ni varmebestandig legering som brukes til ovnskomponenter utsatt for krevende forhøyede temperaturforhold.
Avhengig av den faktiske karakterspesifikasjonen og tjenestemiljøet, kan den gi:

• God høytemperaturstyrke
  
• God oksidasjonsmotstand
  
• God dimensjonsstabilitet
  
• Motstand mot langvarig termisk eksponering
  
• Egnethet for tungt belastede ovnskomponenter
  

800H
800H er en nikkel-jern-krom legering mye brukt i høytemperatur industrielt utstyr.
Typiske fordeler inkluderer:

• God høytemperaturstyrke
  
• God motstand mot oksidasjon
  
• God strukturell stabilitet ved langvarig bruk
  
• Egnethet for fabrikkerte og sveisede høytemperaturkomponenter
  

Ved å bruke forskjellige materialer i forskjellige seksjoner kan strukturen optimaliseres i henhold til temperatur, stress, fabrikasjonskrav og lokale driftsforhold.

Designet for høytemperaturovnsservice
Varmebestandige ståldeksler brukes ofte til å beskytte eller isolere kritiske komponenter inne i industrielle ovnssystemer.
Avhengig av bruksområdet kan dekselet fungere som:

• Beskyttende innkapsling med høy temperatur
  
• Innvendig deksel i ovnen
  
• Termisk skjermingskomponent
  
• Beskyttelseshylse
  
• Strukturell innkapsling
  
• Høytemperatur prosesskomponent
  

Den sylindriske utformingen gir god strukturell kontinuitet og kan tilpasses ulike ovnsinstallasjonsarrangementer.

Tilpasset sylindrisk struktur
Ovnsdekselet kan produseres med tilpassede strukturelle funksjoner i henhold til utstyrets design.
Tilgjengelige alternativer inkluderer:

• Åpen sylindrisk deksel
  
• Sylindrisk deksel med lukket ende
  
• Flensmontert struktur
  
• Maskinerte tetningsflater
  
• Tilpassede åpninger
  
• Forsterkende plater
  
• Støttebraketter
  
• Løftepunkter
  
• Inspeksjonshull
  
• Konstruksjon av flere materialer
  

Den nøyaktige strukturen bør være basert på kundens faktiske ovns- og installasjonskrav.

Tilpasset flens- og tilkoblingsdesign
Flens- og tilkoblingsdetaljer kan tilpasses fullt ut.
Typiske parametere inkluderer:

• Flens utvendig diameter
  
• Flenstykkelse
  
• Antall boltehull
  
• Bolthullsdiameter
  
• Delingssirkel diameter
  
• Tetningsoverflate
• Tilkoblingsåpning
  
• Installasjonsorientering
  

Nøyaktig maskinering av disse områdene bidrar til å sikre riktig justering og pålitelig montering med ovnsutstyret.

Typiske applikasjoner
2535NbW 800H varmebestandige deksler kan tilpasses for:

• Varmebehandlingsovner
  
• Glødeovner
  
• Karbureringsovner
  
• Kontinuerlige ovner
  
• Høytemperatur prosessutstyr
  
• Stålbehandlingslinjer
  
• Ovnsbrennersammenstillinger
  
• Systemer for beskyttende atmosfære
  
• Petrokjemisk termisk utstyr
  
• Tilpassede industrielle varmesystemer
  

Den endelige materialkonfigurasjonen bør velges i henhold til den faktiske driftstemperaturen, atmosfæren og mekanisk belastning.

Produksjonsprosess
Avhengig av designet kan produksjonsprosessen omfatte:
Materialforberedelse → Skallforming / Rørproduksjon → Fabrikasjon av endekomponenter → Montering → Sveising → Flensbearbeiding → Dimensjonsinspeksjon → Overflatebearbeiding → Endelig inspeksjon

Viktige produksjonskontroller inkluderer:

• Utvendig og innvendig diameter
  
• Veggtykkelse
  
• Skallet rundhet
  
• Generell retthet
  
• Flenskonsentrisitet
  
• Sveisekvalitet
  
• Sluttgeometri
  
• Materialovergangsområde
  
• Totale dimensjoner
  

For store sylindriske komponenter er kontroll av rundhet og flensjustering spesielt viktig for den endelige installasjonen.

Viktige produktfordeler
2535NbW 800H kombinert materialdesign
Ulike materialer kan påføres i henhold til de termiske og strukturelle kravene til forskjellige områder.
Stor Ø563 mm sylindrisk struktur
Egnet for tilpasset høytemperaturutstyr som krever store beskyttelseskomponenter.
Tungveggkonstruksjon
Hvis Ø563 / Ø531 mm representerer OD / ID, er den nominelle veggtykkelsen 16 mm.
Høy temperatur ytelse
Designet for krevende industrielle termiske miljøer.
Tilpasset flens og endestruktur
Installasjonsgrensesnitt og endegeometri kan produseres i henhold til tegningen.
Erstatningsproduksjon
Eksisterende komponenter kan reproduseres i henhold til originale tegninger, prøver eller målte dimensjoner.

Kvalitetskontroll
Avhengig av kundens krav, kan inspeksjonen omfatte:

• Materialverifisering
  
• Kjemisk sammensetningsanalyse
  
• Utvendig / innvendig diameterinspeksjon
  
• Veggtykkelse measurement
  
• Rundhetsinspeksjon
  
• Totaldimensjonsinspeksjon
  
• Flensinspeksjon
  
• Sveiseinspeksjon
  
• Visuell inspeksjon
  
• Sluttmonteringskontroll
  

A Ytterligere inspeksjonskrav kan avtales før produksjon.

Hvorfor velge FH® Alloy?
FH® Alloy spesialiserer seg på tilpassede varmebestandige legeringskomponenter for industrielle ovner og høytemperaturutstyr.
Vårt produktutvalg inkluderer:

• Varmebestandige ovnsdeksler i stål
  
• Høytemperatur beskyttelseshylser
  
• Strålende rør
  
• Ovnsruller
  
• Sentrifugalstøpte rør
  
• Varmebehandlingsarmaturer
  
• Ovnsbrett og kurver
  
• Varmebestandig støpegods
  
• Tilpassede høytemperaturlegeringer
  

Vi støtter OEM-produksjon, tegningsbasert produksjon, erstatningsproduksjon og tilpasset materialvalg for internasjonale kunder.

Be om et tilbud
For et nøyaktig tilbud, vennligst oppgi:

1. Produkttegning
   
2. Utvendig diameter
   
3. Innvendig diameter eller veggtykkelse
   
4. Total lengde
   
5. Materialspesifikasjon
   
6. Flensdimensjoner
   
7. Åpningsdimensjoner
8. Driftstemperatur
   
9. Ovns atmosfære
   
10. Nødvendig mengde
    

Send tegningen eller eksisterende komponentspesifikasjoner til FH® Alloy for teknisk gjennomgang og tilbud.

FAQ
Q1: Kan du produsere Ø563 × Ø531 mm varmebestandige ovnsdeksler?
Ja. FH® Alloy kan produsere denne spesifikasjonen og kan også tilpasse diameter, lengde, flens og koblingsstruktur i henhold til kundens tegning.

Q2: Hva er veggtykkelsen?
Hvis Ø563 mm er ytre diameter og Ø531 mm er innvendig diameter, er den nominelle radielle veggtykkelsen 16 mm.

Q3: Kan 2535NbW og 800H brukes i samme komponent?
Ja. Ulike legeringsmaterialer kan brukes i forskjellige seksjoner i henhold til tekniske tegninger og driftskrav.

Q4: Kan flensen tilpasses?
Ja. Flensdiameter, tykkelse, PCD, bolthullsmengde, hulldiameter og tetningsoverflate kan tilpasses.

Q5: Kan du produsere nye ovnsdeksler?
Ja. Eksisterende komponenter kan reproduseres fra tekniske tegninger, prøver, fotografier eller målte dimensjoner.

Q6: Hvilken informasjon kreves for materialvalg?
Vennligst oppgi driftstemperatur, ovnsatmosfære, mekanisk belastning, servicesyklus og forventet levetid.