Korrosjonsbestandige støpegods Supplier

Hva er noen typiske søknadstilfeller av korrosjonsbestandige støpegods i marin, kjemisk industri og petroleumsindustri?

1. Marine Engineering: Nikkel-krom-molybden/wolfram høylegerte støpegods er mye brukt i pumpekropper, ventiler og rørfittings for offshore-plattformer på grunn av deres motstand mot groper og sprekkkorrosjon i sjøvannsmiljøer.

2. Kjemiske anlegg: Korrosjonsbestandig stålstøpegods som inneholder mer enn 11 % krom, viser utmerket korrosjonsmotstand i vann/dampsystemer under 315°C i kjemisk produksjon og brukes ofte i interne strukturelle komponenter i varmevekslere og reaktorer.

3. Petroleumsraffinering: Legeringsstøpegods med høy nikkel som brukes i høytemperatur, korrosive medier (som hydrogensulfid og klorider) i oljeraffinerier kan forlenge levetiden til kritiske komponenter som ovnsrør og varmevekslere betydelig.

4. Olje- og gasstransport: I ventiler og skjøter i olje- og gassrørledninger kan korrosjonsbestandige støpegods motstå erosjon av vannholdige og sure gasser, redusere risikoen for lekkasje og forbedre systemets pålitelighet.

Hva er de vanligste varmebehandlingsprosessene for å produsere korrosjonsbestandige støpegods?

1. Løsningsgløding og bråkjøling: Løsningsbehandling utføres ved rundt 1000°C, etterfulgt av rask vannavkjøling for å gjenoppløse skadelige faser som karbider og σ-faser, gjenopprette den austenittiske strukturen og forbedre korrosjonsmotstanden.

2. Homogenisering Utglødning: Holdes vanligvis ved 950–1100°C i 2–3 timer, dette eliminerer komposisjonssegregering og gjenværende spenning fra støping, reduserer sannsynligheten for σ-faseutfelling betydelig og forbedrer høytemperaturstyrke og sprekkmotstand.

3. Normalisering: Normalisering av lavlegerte korrosjonsbestandige støpegods ved 800–950°C foredler kornene, homogeniserer mikrostrukturen, forbedrer mekaniske egenskaper og letter etterfølgende spenningsavlastning. 7. Nedbørsherding: For høylegerte støpegods som inneholder legeringselementer som Ni, Mo og Ti, brukes aldringsbehandling ved 600–700°C for å få de utfelte fasene jevnt fordelt, og dermed forbedre hardheten og slitestyrken. Det brukes ofte i spenningsbærende deler som ovnsruller og vifteblader.