
FH® brønntype ovnsbunnbrett
Viktige fordeler
- Tung lastbærende kapasitet
Forsterket ribbestruktur og strategisk plasserte støtteføtter fordeler vekten jevnt – støtter høye stabler med deler eller flere kurver uten å henge i midten. - Materialee med høy krypstyrke
1.4849, 310S eller 1.4828 varmebestandige legeringer opprettholder dimensjonsstabilitet ved 850–1050°C – ingen progressiv deformasjon over hundrevis av sykluser. - Gasssirkulasjon optimalisert
Hevede føtter skaper et gap mellom brett og ovnsbunn – lar varm gass eller atmosfære strømme under det nederste laget for jevn oppvarming. - Anti-karburering / Anti-nitrering
Høysilisiumlegeringer (1.4849 / 1.4828) motstår karbon- og nitrogenpenetrering – forlenger levetiden i aggressive atmosfærer. - Egendefinert form og størrelse
Sirkulær eller rektangulær – nøyaktig tilpasset ovnens indre diameter eller dimensjoner. Segmenterte alternativer for store diametre.
Tekniske spesifikasjoner
| Parameter | Verdi |
| Typiske materialer | 1.4849, 310S, 1.4828 (spesifisert av kunden) |
| Maks. kontinuerlig temp. | 1050 °C (1,4849) / 950 °C (310S) / 1000 °C (1,4828) |
| Form | Sirkulær (standard) eller rektangulær |
| Støttefots høyde | 50 – 200 mm (egendefinert) |
| Rutemønster | Åpent gitter / perforert plate / støpt solid |
| Maks. belastning | 500 – 3000 kg (designavhengig) |
| Fabrikasjon | Presisjonssveising eller investeringsstøping |
| Standard diametre | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (tilpasset tilgjengelig) |
| Forventet levetid | 300 – 600 sykluser (avhengig av materiale og atmosfære) |
| Materialtestsertifikat (MTC) følger med hvert FH® varmebehandlingsunderstell | |
Hvorfor velge FH®-brønntypeovnsbunnbrett?
1. Grunnlaget for hele lasten din
Basebrettet støtter alt over det. Hvis den synker, sprekker eller svikter, blir hele batchen kompromittert – deler kan tippe, kurver kan binde seg og oppvarmingen blir ujevn. FH® basebrett er konstruert spesielt for denne kritiske rollen.
2. Materialvalgveiledning
| Material | Maks temp | Best for |
| 310S | 950°C | Generell karburering/herding, moderate belastninger |
| 1.4828 | 1000°C | Høyere temperaturgløding, god anti-karburisering |
| 1.4849 | 1050°C | Tung belastning, lange sykluser, aggressive karboniserende atmosfærer |
| Støpt Ni-base | 1100°C | Ekstreme forhold (spesiell bestilling) |
3. Designfunksjoner som betyr noe
| Funksjon | Fordel |
| Forsterket ribb underside | Forhindrer senking i midten under tung belastning |
| Heve støtteføtter | Tillater gassstrøm under bunnlaget – jevn oppvarming |
| Glatt toppoverflate | Stabilt underlag for stabling av kurver |
| Avrundede hjørner (rektangulære) | Reduserer stresskonsentrasjon |
| Segmentert konstruksjon (store diametre) | Enkel montering gjennom toppåpning |
| Foroksidert overflate | Danner beskyttende oksidlag – reduserer avleiring |
4. Anti-karburering = lengre levetid
- I karbureringsovner trenger karbon inn og sprø vanlige brett. FH® bruker:
- Høysilisiumlegeringer (1.4828, 1.4849) – silisium danner en barriere mot karbondifusjon
- Pre-oksidasjonsbehandling – skaper stabilt Cr₂O₃ / SiO₂-lag
- Glatte overflater – reduserer karbonvedheft og sotoppbygging
Søknader
- Brønntype / gropkarbureringsovner
- Brønntype glødeovner
- Veltype tempereringsovner (middels høy temperatur)
- Brønntype gassnitreringsovner (med 310S eller 1.4849)
- Deler: store tannhjul, aksler, ringer, dyser, verktøy, lange rør, tunge støpegods
Materialkaraktertabell:
| Varmebestandig stål | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kjemisk sammensetning (%) | Maksimal driftstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Annet | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HAN | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | B: 4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Ekte bilder av FH® Heat Treatment Base Trays
Bestillingsprosess
- Gi ovnens indre diameter (eller lengde × bredde) og dybde
- Del maks lastevekt og driftstemperatur
- Spesifiser atmosfære (luft, karburering, endogas, nitrogen, ammoniakk)
- FH® foreslår materialkvalitet, rutemønster, fothøyde og ribbelayout
- Produksjon: 10–20 virkedager
- Leveransen inkluderer: MTC, planhetsinspeksjonsrapport, installasjonsveiledning
Vanlige spørsmål:
Q1: Hvorfor trenger jeg et spesielt bunnbrett for min brønntypeovn? Kan jeg ikke bare bruke en vanlig kurv på ovnsgulvet?
A: Plassering av kurver direkte på ovnsgulvet blokkerer gasssirkulasjonen under bunnlaget, og forårsaker ujevn oppvarming. Den konsentrerer også all vekt på et lite kontaktområde. FH®-bunnbrettene har hevede føtter for gassstrøm og forsterkede ribber for å fordele tung last jevnt – og forhindrer både ujevn oppvarming og for tidlig svikt i skuffen.
Spørsmål 2: Hvilket materiale anbefaler du for en brønn-type karbureringsovn ved 930°C med 1200 kg total belastning?
A: 1,4849 er vår anbefaling. Den tilbyr den beste krypestyrken og anti-karburisering for tunge belastninger ved 930°C. Forventet levetid: 400–600 sykluser. 310S ville være på grensen ved den belastningen og temperaturen – forvent henging etter 150–200 sykluser. Vi kan tilby en livssykluskostnadsanalyse for å hjelpe deg med å bestemme.
Q3: Hvordan rengjør og vedlikeholder jeg bunnbrettet?
A: Hver 100.–150. syklus, fjern brettet under planlagt nedstenging og perlesprengning (glassperler, ≤0,3 MPa) for å fjerne karbonsot og løs avleiring. Sjekk flatheten på en jevn overflate. Hvis nedbøyningen overstiger 5 mm over 1000 mm, bør du vurdere utskifting eller reparasjon. Ikke hammer eller rett ut med varme – dette introduserer spenningspunkter som fører til sprekker.
Q4: Min brønntypeovn er 1400 mm i diameter. Kan du lage et bunnbrett i ett stykke?
A: For diametre over 1000 mm anbefaler vi vanligvis segmenterte design (3–4 sammenlåsende deler). Segmenter er lettere å installere gjennom toppåpningen uten å gå inn i ovnen. De håndterer også termisk ekspansjon bedre enn et enkelt stort stykke. Ja, vi kan også lage ett stykke hvis ovnen din tillater side- eller bunntilgang – vennligst bekreft tilgangsmetode.
Spørsmål 5: Kan dette basisbrettet brukes i en gassnitreringsovn av brønntype?
A: Ja. For gassnitrering (500–580°C) anbefaler vi 310S eller 1.4849. Begge motstår nitreringssprøhet bedre enn lavere kvaliteter. Merk at alle rustfrie stålbrett vil utvikle et overflatenitridlag over tid – regelmessig rengjøring hver 50.–80. syklus anbefales. For ionenitrering (plasma) anbefaler vi glatte overflater og avrundede kanter for å redusere buedannelse.
Q6: Hva er garantien din og gir du materialsertifikater?
A: 12 måneder mot fabrikasjonsfeil (sveisesprekker, støpefeil, materialfeil). Normal krypning, overflatekarburering/nitrering og gradvis henging regnes som normal slitasje – ikke dekket. Hvert bunnbrett leveres med et materialtestsertifikat (MTC) for full sporbarhet. Sveisinspeksjonsrapporter er tilgjengelig på forespørsel.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Rom 1105, bygning 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.: 214000.