Hjem / Produkt / Korrosjonsbestandige støpegods / Koboltlegering støpegods Smiing
OM OSS
Kvalitet er vår kjernekonkurranseevne
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are Custom Koboltlegering støpegods Smiing Manufacturer and Koboltlegering støpegods Smiing Factory in China.
Våre primære produkter inkluderer varmebehandlingsarmaturer, strålerør, ovnsruller, vifteblader, ovnsskinner, hjul og forskjellige andre legeringsdeler for ovner. Vi tilbyr teknisk assistanse for å tilpasse eller optimalisere varmebehandlingsarmaturene dine, og hjelper kundene våre med å finne kostnadseffektive løsninger for å forbedre effektiviteten til deres varmebehandlingsoperasjoner.
Se mer
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Etablert i

  • 0+

    Eksporter land

  • 0Tonn

    Månedlig produksjonskapasitet

  • 0+

    Ansatte

Hedersbevis
  • 2015 Fremragende leverandør
  • 2016 Fremragende leverandør
  • 2017 Fremragende leverandør
  • Fremragende leverandør 2018
  • China Heat Treatment Industry Association
  • Registreringsskjema for utenrikshandel
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Nyheter
Koboltlegering støpegods Smiing Industry knowledge

Hva er de vanlige etterbehandlingsprosessene for Koboltlegering støpegods Smiing ?

1. Løsningsgløding og aldersherding: Støpegodset varmes opp til over 900°C–1000°C og holdes for å homogenisere legeringsmikrostrukturen, og avkjøles deretter raskt; Deretter utføres aldring i området 600°C–750°C for å utfelle γ′-forsterkningsfasen, og forbedre høytemperaturstyrken.

2. Karburering/nitrering: Ved å infiltrere karbon eller nitrogen ved høye temperaturer dannes et herdet lag som forbedrer overflatens slitasjebestandighet og korrosjonsbestandighet. Dette brukes ofte for å forlenge levetiden til varmebehandlede armaturer.

3. Overflatebelegg (PVD, CVD, Nikkelgalvanisering): Fysisk dampavsetning (TiAlN, CrN, etc.) eller kjemisk dampavsetning (keramisk termisk barrierebelegg) og galvanisering av nikkel/krom brukes for å danne et tett, høytemperaturbestandig beskyttelseslag, noe som reduserer oksidasjonshastigheten betydelig.

4. Varmisostatisk pressing (HIP): Isostatisk pressing utføres under forhold med høy temperatur og høyt trykk over 150 MPa (1150°C–1250°C) for å eliminere støpeporøsitet, foredle korn og forbedre den generelle tettheten og krypelevetiden.

Hvordan fungerer Cobalt Alloy Castings Forgings i høy temperatur og krypemotstand i turbinblader på flymotorer?

1. Høytemperaturstyrke: Koboltbaserte legeringer (som CoCrW-serien) opprettholder betydelig flytegrense og strekkfasthet ved 1100°C–1200°C, takket være nedbørsforsterkning av γ′-fasen og fastløsningsforsterkning av høysmeltepunktselementer (Cr).

2. Krypemotstand
Eksperimentelle data viser at under forhold på 982°C og 151,8 MPa, er den typiske krypbruddtiden for høytemperaturstøpegods ca. 40 timer, med en stabil krypehastighet mellom 0,03%/t og 0,05%/t. Raffinering av kornstørrelsen (f.eks. ved å tilsette 5 % CoAl2O4-podemiddel) kan ytterligere forbedre kontrollerbarheten av krypehastigheten.

3. Mikrostrukturelle fordeler
γ′/γ tofasestrukturen, fine karbider og jevn fordeling av legeringselementer gjør at støpegodsene opprettholder god deformasjonsmotstand og oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer. Varm isostatisk pressing (HIP) forbedrer ytterligere korngrenseforsterkning, og forlenger krypelevetiden ytterligere.