
FH® 1.4849 varmebehandlingskurv | Konstruert for flerkammerovner (forseglet bråkjøling / karburering)
Viktige fordeler
- Ekte 1.4849 (X15CrNiSi25-21)
Høyere nikkel-, krom- og silisiuminnhold enn 310S – eksepsjonell oksidasjonsmotstand og krypestyrke i forkullende atmosfærer. - Anti-karboniserende design
Optimalisert legeringssammensetning reduserer karboninntrengning og metallstøv – opprettholder strukturell integritet gjennom hundrevis av sykluser. - Krypbestandig struktur
FEA-optimalisert ribbelayout og forsterkede hjørner – minimal henging eller forvrengning ved 950–1050°C under tung belastning. - Termisk støtbestandig
Tåler gjentatte oljeskjølingssykluser uten sprekker – designet for arbeidsflyter med forseglet kjøleovn (SQF). - Egendefinerte størrelser og konfigurasjoner
Enkelt- eller flerlags, stabling eller nesting – designet for din ovnsretort og delgeometri.
Tekniske spesifikasjoner
| Parameter | Verdi |
| Materiale | 1.4849 (X15CrNiSi25-21) – sertifisert |
| Maks. kontinuerlig temp. | 1050°C |
| Kortvarig topptemp. | 1100°C |
| Overflatebehandling | Som-støpt / som-sveiset pre-oksidert |
| Maks. belastning | Opptil 500 kg (designavhengig) |
| Fabrikasjon | Presisjonsinvesteringsstøping eller laser/TIG-sveising |
| Standard størrelse (L×B×H) | 600×600×H mm (tilpasset tilgjengelig) |
| Forventet levetid | 300–500 karbureringssykluser (med riktig vedlikehold) |
| Materiale test certificate (MTC) included with every FH® heat treatment baskets | |
Hvorfor velge FH® 1.4849 varmebehandlingskurver?
1. Designet for krav til flerkammerovn
Flerkammerovner (forseglet bråkjøling, karburering, karbonitrering) påfører alvorlig termisk og kjemisk påkjenning – gjentatt oppvarming til 950 °C, etterfulgt av oljeslukking, pluss aggressive karbonrike atmosfærer. FH® 1.4849 varmebehandlingskurver er spesielt formulert og strukturert for å overleve disse forholdene.
2. Superior til 310S / 314
| Eiendom | 310S | 1.4849 | Forbedring |
| Krypestyrke ved 1000°C | Grunnlinje | 40 % | Høyere |
| Oksidasjonsmotstand | Bra | Utmerket | Lengre levetid |
| Anti-karburisering | Moderat | Høy | Mindre karbonopptak |
| Typisk syklusliv | 150-200 | 300-500 | 2X lengre |
3. Sveise- og støpekvalitet du kan stole på
- Investeringsstøping: glatte overflater, ingen skarpe spenningsstigerør
- Hybrid laser-TIG-sveising: full penetrering, minimal varmepåvirket sone
- 100% visuell og dimensjonell inspeksjon før forsendelse
4. Realistisk, ærlig veiledning
Vi lover ikke «for alltid». Vi lover forutsigbar, repeterbar ytelse med riktig vedlikehold – og lavere kostnad per syklus enn alternativer av lavere kvalitet.
Søknader
- Forseglet kjøleovn (SQF)
- Batch karbureringslinjer
- Karbonitrering
- Herding av beskyttende atmosfære
- Deler: gir, aksler, lagre, ringer, festemidler, komponenter til biltransmisjon
Materialkaraktertabell:
| Varmebestandig stål | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kjemisk sammensetning (%) | Maksimal driftstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Annet | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HAN | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | B: 4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Ekte bilder av FH® varmebehandlingskurver
Bestillingsprosess
- Oppgi ovns-ID, deldimensjoner og maks batchvekt
- FH®-teamet foreslår et 3D-oppsett og lastberegning
- Bekreft belegg (standard eller anti-stick)
- Produksjon: 10–15 virkedager for tilpassede størrelser
- Leveringen inkluderer MTC, sveisinspeksjonsbilder og førstegangsveiledning
Vanlige spørsmål:
Q1: Hvor lenge varer en FH® 1.4849 varmebehandlingskurv i en karburerende flerkammerovn?
A: Vanligvis 300–500 sykluser med riktig vedlikehold (regelmessig rengjøring, ingen overbelastning). Dette er omtrent 2 ganger levetiden til en 310S kurv under samme forhold. Faktisk levetid avhenger av driftstemperatur, atmosfære, bråkjølingsgrad og lastvekt.
Q2: Hvordan rengjør og vedlikeholder jeg varmebehandlingskurven?
A: Lett perleblåsing (glassperler, ≤0,3 MPa) hver 50.–80. syklus for å fjerne karbonsot og løs avleiring. For kraftig karbonoppbygging, bruk en kontrollert avbrenningssyklus (800°C i luft) etterfulgt av lett sprengning. Ikke bruk børster i karbonstål eller kraftig sliping.
Q3: Vil varmebehandlingskurven deformeres eller synke ved 950–1050°C?
A: Minimalt. FH® 1.4849 kurver har FEA-optimaliserte ribber og kiler. Typisk krypdeformasjon er <3 mm per 500 mm lengde etter 300 sykluser. Overbelastning, overskridelse av 1050°C eller raske termiske sjokk utenfor normal bråkjøling vil akselerere vridning.
Q4: Tilbyr du tilpassede størrelser for min spesifikke flerkammerovn?
A: Ja. FH® spesialiserer seg på spesialtilpassede kurver. Send oss ovnstegningen din (eller vi kan måle felt), delbilder og sykkeldetaljer. Vi vil gi en CAD-tegning og lastesimulering før produksjon.
Q5: Hva er garantien din og gir du materialsertifikater?
A: 12 måneder mot fabrikasjonsfeil (sveise-/støpesprekker, materialfeil). Normal overflatekarburering, gradvis krypning og termisk tretthet anses som slitasje – ikke dekket. Hver kurv kommer med et 1.4849 mill test sertifikat (MTC).


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Rom 1105, bygning 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.: 214000.