
Kombinert påføring av støpt drivrull og støpt leddbelte
Kombinasjonen av støpt drivrull og støpt leddbelte er en vanlig konfigurasjon i industrielle transportsystemer, spesielt egnet for tøffe transportscenarier med høy temperatur og tung belastning. Den detaljerte introduksjonen er som følger:
Støpt drivrulle
Strukturelle funksjoner:
Vedtar en integrert støpe-sveisestruktur, med en sirkulær låseanordning ved forbindelsen mellom akselen og navet for å unngå spenningskonsentrasjon og overføre dreiemoment mer effektivt og pålitelig. Hoveddelen av valsen er for det meste dannet av støpe-sveising, og kan også produseres ved prosesser som integrert stålplatesveising; overflaten blir ofte bearbeidet til en gummibelagt struktur med fiskebeins- eller diamantmønstre for å øke friksjonen med støpte leddbeltet og forhindre at den sklir.
Materialvalg:
Kjernematerialet er hovedsakelig støpt stål, og varmebestandig rustfritt stål som 1.4825 og 1.4865 er valgt for noen høytemperaturarbeidsforhold. Støpt stål har høy styrke og utmerket slitestyrke, som kan møte etterspørselen etter høy dreiemomentoverføring under tunge belastningsforhold; varmebestandig rustfritt stål er egnet for høytemperaturmiljøer og forlenger levetiden.
Arbeidsprinsipp L:
Strømkilden er direkte koblet til strømkilder som motorer, og driver den støpte drivrullen til å rotere. Gjennom friksjonen mellom rulleoverflaten og det støpte leddbåndet, drives transportbåndet til å operere i en forutbestemt retning, for derved å realisere kontinuerlig materialtransport.
Cast Link Belte
Strukturelle funksjoner:
Sammensatt av støpte leddplater og koblingsstifter, er lenkeplatene forbundet rad for rad med korte stifter, og tilstøtende lenkeplater i hver rad er videre forbundet med små stifter for å danne en integrert struktur. Noen modeller er utstyrt med ruller på de korte pinnene, og rullene støttes av parallelle styreskinner for ytterligere å forbedre stabiliteten til transportbåndet og redusere friksjonstap.
Materialvalg:
Vanlige materialer for lenkeplater og pinner inkluderer formbart støpejern, duktilt jern og varmebehandlet stål. Varmebestandige legeringer som 1.4848 og 1.4849 kan brukes til scenarier med høy temperatur og tung belastning. Materialkombinasjonen balanserer høy bæreevne, slitestyrke og slagfasthet for å møte behovene til komplekse arbeidsforhold.
Arbeidsprinsipp:
Tar den støpte drivrullen som kraftkjernen, og realiserer bevegelse avhengig av friksjonsdrivkraften mellom drivrullen og transportbåndet. Under drift er lenkeplateenheten støttet av styreskinner eller tomgangsruller for å unngå avvik og risting, noe som sikrer stabilitet og kontinuitet i materialtransporten.
Kjerneapplikasjonsscenarier:
● Varmebehandlingsovner: Brukes til å transportere arbeidsstykker i kontinuerlige varmebehandlingsovner, som tåler høytemperaturmiljøer, sikrer stabil overføring av arbeidsstykker under varmebehandlingsprosessen og ikke påvirker prosessnøyaktigheten.
● Metallurgisk industri og gruveindustri: Transporterer tunge materialer som malm og kull. Med høye bærende og slitesterke egenskaper er den egnet for tøffe arbeidsforhold med feltmiljøer, mye støv og sterk påvirkning.
● Sement- og byggematerialeindustrien: Formidler høytemperaturmaterialer som sementklinker på sementproduksjonslinjer, som tåler høytemperaturbaking og slitasje på materialer, og sikrer kontinuerlig drift av produksjonslinjen.
| Varmebestandig stål | |||||||||||||
| / | GB ( 中 ) | DIN ( 德 ) | ASTM ( 美 ) | JIS ( 日 ) | Kjemisk sammensetning (%) | Maksimal driftstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Annet | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HAN | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | B: 4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Spørsmål: Hvordan gi forespørsel?
A: Trinn 1, vennligst gi oss noen detaljer om ovnen din, driftstemperatur, kjølemetode, lastevekten til ovnen din og så videre;
Trinn 2, det er bedre å gi 3D-tegninger;
Trinn 3, når vi har nok detaljer, kan vi designe produkttegningene og gi tilbud tilsvarende;
Spørsmål: Når kan jeg få prisen?
A: Vi oppgir vanligvis innen 24 timer etter at vi har mottatt forespørselen din (unntatt helger og helligdager). Hvis du haster veldig med å få prisen, vennligst send oss en e-post eller kontakt oss på andre måter slik at vi kan gi deg et tilbud.
Spørsmål: Når vil det foretas levering? /Hva er leveringstiden?
A: -Eksempelbestilling: 35 dager etter mottak av full betaling.
- Lagerordre: 10 dager etter mottak av full betaling
-OEM-bestilling: 30 dager etter mottak av innskuddet.
Spørsmål: Hva er ettersalgstjenesten din?
A: 1 års garanti for alle typer produkter;
Hvis du finner noe defekt tilbehør første gang, vil vi gi deg de nye delene gratis for å erstatte i neste bestilling, som en erfaren produsent kan du være trygg på kvaliteten og ettersalgsservicen.
Spørsmål: Hva er betalingsbetingelsen din?
A: T/T
Betaling <=USD10000, 100 % på forhånd. Betaling>USD10000, 50% T/T på forhånd, balanse før forsendelse.
Spørsmål: Hva er fraktmetoden?
A: Transportert med DHL, UPS, EMS, Fedex, luftfrakt, sjøfrakt eller togfrakt.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Rom 1105, bygning 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.: 214000.