
Strålende rør brukes i mange typer ovner, fra karbureringsovner, kontinuerlige ovner til industrielle ovner.
Som ledende innen produksjon av sentrifugalstøpegods i Kina, kan vi produsere ovnsstrålerør så tynne som 4,76 mm uten lekkasje.
Og vi produserer sentrifugalstøperør med diametre fra 50 mm til 1000 mm og lengder på opptil 5,5 meter.
FH er stolt av å være en pålitelig global leder innen sentrifugalstøpeteknologi. Vårt oppdrag er å levere høyytelses, holdbare og effektive strålerør som driver varmebehandling og industrielle ovner over hele verden.
**Hva skiller oss ut?**
**Kompetanse innen sentrifugalstøping**: Vår avanserte produksjonsprosess sikrer jevn veggtykkelse med tykkelsestoleranse innenfor 0,2 mm, overlegne mekaniske egenskaper og eksepsjonell motstand mot termisk stress.
**Tilpassede løsninger**: Vi skreddersyr strålerørene våre, inkludert fra veggtykkelse til materialvalg for å møte de unike behovene til ulike ovnsapplikasjoner.
**Forpliktelse til kvalitet**: Hvert produkt gjennomgår vanntrykkstest før forsendelse. Varier av NDT kan utføres i henhold til dine krav
Hvis du er i varmebehandlingsovns- og industriovnsindustrien eller ser etter pålitelige strålerørløsninger, vil vi gjerne høre fra deg! La oss diskutere hvordan vi kan støtte driften din med våre banebrytende produkter.








Etablert i
Eksporter land
Månedlig produksjonskapasitet
Ansatte
Kategori: Betongblander Slitedeler Forfatter: FH® legeringsteknologi Bedrift: Wuxi Junteng Fanghu Alloy ...
READ MOREUnder normal industriell bruk, varer en varmebestandig varmebehandlingsarmatur i støpt legering vanligvis 300 til 600 termiske sykluser , eller omtrent 2 til...
READ MOREMO-RE 2 vs HK40 vs Inconel 601/800 varmebestandig legering sammenligning Oversikt I industrielle ovner og høytemperaturappl...
READ MOREIntroduksjon Slitasjeblader til betongblandere (også kjent som betongblanderblader eller mikserslitedeler) er kritiske komponenter i industrielle betongblandes...
READ MOREVed å bruke en sentrifugal støpeprosess, Strålende rør for industriovner | FH® skryte av jevn veggtykkelse (tykkelsestoleranse ≤0,2 mm), opprettholder strukturell integritet i driftsmiljøer på 800-1200°C og
reduserer risikoen for sprekker forårsaket av termisk stress betydelig.
Den tynne veggdesignen (ned til 4,76 mm) øker varmestrålingsområdet betydelig, forbedrer varmeoverføringseffektiviteten, muliggjør rask ovnstemperaturøkning og stabil temperaturvedlikehold, og reduserer energiforbruket.
Den tette mikrostrukturen oppnådd gjennom sentrifugalstøping gir rørene utmerket strekk- og trykkstyrke, noe som gjør at de kan tåle langvarige høytemperatursykluser uten deformasjon.
Avhengig av ovnstype (karbureringsovn, kontinuerlig ovn, industriovn), kan veggtykkelse, materiale (legert stål, korrosjonsbestandig rustfritt stål) og rørdiameter justeres fleksibelt for å møte spesifikke kunder
prosesskrav. Nøkkelord: Strålende rør for industriovner | FH®, Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Symptomer: Små sprekker eller tydelige brudd oppstår på rørveggen, ledsaget av unormalt høye lokale temperaturer.
Feilsøking: Bruk magnetisk partikkelinspeksjon eller ultralydtesting for å lokalisere sprekker; sjekk for jevnt kjølevannstrykk og eliminer termisk stress forårsaket av lokal overoppheting.
Symptomer: Lekkasje av mediet (som fyringsolje eller nitrogen) inne i røret, noe som resulterer i oljeflekker eller gasslekkasjelyder.
Feilsøking: Utfør først en vanntrykkstest (alle produktene våre gjennomgår denne testen før forsendelse) for å bekrefte eventuelle lekkasjer; bruk deretter heliumpenetranttesting for å lokalisere mindre lekkasjer.
Symptomer: Forlenget ovnsoppvarmingstid, økt energiforbruk og ujevn overflatetemperatur. Feilsøking: Kontroller rørveggen for avleiring forårsaket av korrosjon eller avleiringer, som kan hindre utstrålingen
overflate. Bruk et infrarødt termisk kamera for raskt å finne områder med unormal temperatur. Demonter røret innvendig for inspeksjon og rengjøring eller utskifting om nødvendig.
Trinn 1: Inspiser eksteriøret visuelt og merk eventuelle unormalt.
Trinn 2: Utfør en vann- eller lufttrykkstest for å bekrefte lekkasjer.
Trinn 3: Bruk NDT (magnetisk partikkel eller ultralyd) for å lokalisere sprekker eller defekter.
Trinn 4: Bruk en infrarød termisk kamera eller temperatursensor for å vurdere varmefordelingen og finne ut om det er problemer med termisk effektivitet.
Gjennom denne systematiske feilsøkingen kan problemer lokaliseres og reparasjoner eller utskiftninger implementeres så raskt som mulig, noe som minimerer nedetidstap.
Rørdiametere varierer fra 50 mm til 1000 mm.
Egnet for et komplett utvalg av varmebehandlingsutstyr, fra små laboratorieovner til store industriovner.
Tilgjengelig i lengder opp til 5,5m.
Den lange rørdesignen letter engangsinstallasjon, reduserer skjøting på stedet og forbedrer den generelle tettingen og påliteligheten.
Veggtykkelsesområde: 4,76 mm – 30 mm (tilpasses på forespørsel).
Tynnveggede produkter gir høyere termisk strålingseffektivitet, mens produkter med tykkere vegger gir sterkere mekanisk støtte.
Høytemperaturlegerte stål (som 1.2367 og 1.2369)
Rustfritt stål (304 og 316L)
Spesielle korrosjonsbestandige legeringer (for kjemisk industri og petroleumsindustri)
U-formede, W-formede og runde rørtverrsnitt er tilgjengelige.
Overflatebehandlinger inkluderer sandblåsing, polering og belegg (høytemperaturkeramikk).
Inspeksjonstjenester: Hydrostatisk testing før forsendelse, magnetisk partikkelinspeksjon og ultralydtesting er tilgjengelig for å møte ulike kundekvalitetskrav.