
FH® sveisede vifteblader og impellere | Høytemperaturovnssirkulasjon
Viktige fordeler
- Presisjonslasersveising
Hybrid laser TIG-sveiseprosess – minimal varmetilførsel, full penetrering og sprutfrie sømmer som motstår termisk tretthetssprekker. - Høy temperatur styrke
Laget av varmebestandige legeringer – opprettholder bladgeometri og strukturell integritet ved ovnsdriftstemperaturer opp til 1150°C. - Dynamisk balansering
Hvert pumpehjul er dynamisk balansert før forsendelse (ISO 1940 G6.3 eller bedre) – reduserer vibrasjoner, forlenger lagerets levetid og sikrer stillegående drift. - Egendefinerte bladprofiler
Radiell, bakoverbuet, foroverbuet eller aksial strømning – designet for dine spesifikke luftstrøm- og trykkkrav. - Robust konstruksjon
Forsterkede blad-til-nav-fester og spenningsavlastede sveiser – tåler termisk syklus og høye sentrifugalkrefter.
Tekniske spesifikasjoner
| Parameter | Verdi |
| Materialeer | 310S, 1.4828, 1.4849, Inconel 600/625, Hastelloy |
| Maks. kontinuerlig temp. | 650°C – 1150°C (avhengig av materiale) |
| Bladtyper | Radial, bakoverbuet, fremoverbuet, aksial |
| Navtyper | Nøklet, konisk, delt eller tilpasset boring |
| Diameterområde | 200 mm – 1500 mm |
| Maks. tippehastighet | Opptil 100 m/s (designavhengig) |
| Balansekarakter | ISO 1940 G6.3-standard (G2.5 tilgjengelig) |
| Sveisestandard | EN ISO 5817 / AWS D1.1 |
| Overflatefinish Som-sveiset / kuleblåst / høytemperaturbelegg | |
Hvorfor velge FH® sveisede vifteblader?
1. Den kritiske rollen til sirkulasjonsfans
I varmebehandlingsovner er sirkulasjonsvifter hjertet av jevn temperatur. Dårlig fabrikerte vifteblader:
- Lag vibrasjoner som skader lagre og motorfester
- Generer ujevn luftstrøm – temperaturvariasjoner over lasten
- Sprekk ved sveiser – katastrofal svikt mulig
- Deformeres ved temperatur – redusert effektivitet og økt energiforbruk
FH® sveisede impellere løser disse problemene.
2. Materialvalgveiledning
| Material | Maks Temp | Best for |
| 310S | 950°C | Temperering, lavtemp karburering, generell sirkulasjon |
| 1.4828 | 1000°C | Høyere temperaturgløding, god oksidasjonsmotstand |
| 1.4849 | 1050°C | Høytemp karburering, kraftig sirkulasjon |
| Inconel 600 | 1100°C | Alvorlig termisk sykling, etsende atmosfærer |
| Inconel 625 | 1150°C | Ekstreme temperaturer, krav til høy styrke |
3. Produksjonsprosess
| Trinn | Prosess |
| 1 | Bladprofil laserskåret fra sertifisert plate |
| 2 | Nav maskinert etter kundens akselspesifikasjon |
| 3 | Blader plassert i presisjonssveisearmatur |
| 4 | Laser/TIG-sveising – minimal forvrengning, ingen sprut |
| 5 | Avlastning etter sveising (påkrevd for høytemperaturservice) |
| 6 | Grovbalansering – materialtilsetning/fjerning |
| 7 | Dynamisk balansering – ISO 1940 G6.3 minimum |
| 8 | Avsluttende målinspeksjon og overflatebehandling |
Bladtyper tilgjengelig
| Type | Luftstrømsmønster | Best for |
| Radial (rett) | Høyt trykk, moderat strømning | Høystatiske trykkapplikasjoner, tette belastninger |
| Bakoverbuet | Høy flyt, god effektivitet | Generell sirkulasjon, energieffektivitet |
| Foroverbuet | Høy strømning ved lav hastighet | Programmer med lav hastighet og høyt volum |
| Aksial (propell) | Høy flyt, lavt trykk | Gjennomstrømningsovner, kjølevifter |
Søknader
Ovnstyper:
- Boksovn tak sirkulasjonsvifter
- Gropovn resirkulasjonsvifter
- Ovnsvifter i bilbunn
- Klokkeovn sirkulasjon
- Kontinuerlig ovns kryssstrømsvifter
- Tempereringsovn sirkulasjon
- Glødeovnsvifter
- Sintringsovnsvifter
- Tørkeovn sirkulasjon
Bransjer:
- Varmebehandlingsbutikker
- Produksjon av bildeler
- Luftfarts varmebehandling
- Smiing og støperi
- Bearbeiding av stål og aluminium
- Keramikk- og glassovner
- Kjemiske prosessovner
Materialkaraktertabell:
| Varmebestandig stål | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kjemisk sammensetning (%) | Maksimal driftstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Annet | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HAN | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | B: 4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Ekte bilder av FH® sveisede vifteblader
Bestillingsprosess
1. Oppgi:
- Eksisterende viftetegning eller dimensjoner (diameter, akselstørrelse, bladtype)
- Driftstemperatur og atmosfære
- Motorkraft og turtall
- Ønsket materialgrad (eller la oss anbefale)
- Balanseringsgrad påkrevd (G6.3 standard, G2.5 valgfritt)
2. FH® foreslår:
- Materialanbefaling basert på dine forhold
- Bladprofiloptimalisering for effektivitet
- CAD-tegning for godkjenning
- Pris og leveringstid
3. Produksjon: 10–25 virkedager
4. Leveransen inkluderer:
- Dynamisk balanseringsrapport
- Materialtestsertifikat (MTC)
- Dimensjonell inspeksjonsrapport
- Installasjons- og vedlikeholdsveiledning
Vanlige spørsmål:
Q1: Hvor lenge vil FH® sveisede vifteblader vare?
A: Levetiden avhenger av temperatur og atmosfære. Typiske forventninger: 310S ved ≤700°C: 5–10 år; 1,4849 ved 950°C: 2–5 år; Inconel ved 1050°C: 1–3 år. Regelmessig inspeksjon hver 6.–12. måned anbefales.
Q2: Hvilket materiale anbefaler du for ovnen min?
A: For ≤700°C temperering: 310S. For 950°C karburering: 1,4849. For >1000°C eller aggressive atmosfærer: Inconel 600/625. FH® gir gratis materialanbefalinger basert på dine spesifikke forhold.
Q3: Hvorfor er dynamisk balansering viktig?
A: Ubalanserte vifteblader forårsaker lagerslitasje, ovnsvibrasjoner, støy, redusert effektivitet og risiko for sprekker. FH® balanserer hvert sett til ISO 1940 G6.3 minimum (G2.5 tilgjengelig) og inkluderer en balanserapport.
Q4: Kan du reparere eller reversere de eksisterende viftebladene mine?
A: Ja. For reparasjon: vi kan sveise sprekker på nytt eller erstatte skadede kniver. For omvendt konstruksjon: send oss dine slitte blader eller tegninger – vi vil måle, forbedre materialet hvis mulig, og produsere en direkte erstatning.
Q5: Hva er garantien din?
A: 12 måneder mot produksjonsfeil (sveisesprekker, materialfeil, balanseringsproblemer). Normal slitasje, termisk tretthet og korrosjon dekkes ikke – men FH® vil anbefale det riktige materialet for dine forhold for å maksimere levetiden.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Rom 1105, bygning 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.: 214000.