Hvordan avgjøre om en Andre varmebestandige ståldeler har motstand mot høye temperaturer ?
1. Testing av hardhet og styrke ved høy temperatur: Mål hardhet med en Vickers eller Shore hardhetstester ved driftstemperaturer som 600°C og 800°C. Hardhet som forblir innenfor designområdet indikerer tilstrekkelig styrke ved høye temperaturer.
Utfør samtidig høytemperaturstrekk- eller flytestyrketester og registrer spennings-tøyningskurven for å sikre god forlengelse ved måltemperaturen.
2. Magnetisk partikkelundersøkelse: Magnetisk partikkelundersøkelse av martensittiske eller ferritiske legeringer kan raskt oppdage interne sprekker, ufullstendig penetrasjon eller varmebehandlingsdefekter, som ofte er forløpere til høytemperatursvikt.
3. Undersøkelse av væskepenetrant: Å belegge overflaten med en penetrant og utvikle den gjør det mulig å oppdage små overflatesprekker eller porer, spesielt egnet for komplekse geometrier som varmebehandlede armaturer og strålerør.
4. Ultralyd eller Phased Array Inspection: Ultralydtesting vurderer interne defekter, frigjøring av mellomlag eller sveisekvalitet ved bruk av time-of-flight eller ekko-demping. Egnet for store komponenter som tykke ovnsruller og ovnskinner.
Hvordan forhindre sprekkdannelse eller deformasjon i andre varmebestandige ståldeler under høytemperaturbehandling?
1. Rimelig forvarming og jevn oppvarming: Bruk segmentert forvarming for å redusere temperaturgradienten og forhindre sprekker i overflaten på grunn av termisk sjokk.
2. Kontrollert kjølehastighet og stressavlastning: Bruk langsom kjøling eller segmentert luftkjøling for å holde gjenværende spenning under 0,2 %; om nødvendig, utfør lavtemperaturtempering for å lindre stress.
3. Sveiseprosessoptimalisering: Bruk TIG/EB-sveising med lav varmeinngang, etterfulgt av varmebehandling etter sveising for å redusere herding i sveisesonen og forhindre sprø sprekkdannelse forårsaket av herding.
4. Overflatebeskyttelse og oksidlagbehandling: Foroksider arbeidsstykket før høytemperaturbehandling eller påfør et høytemperaturbestandig keramisk belegg for å opprettholde en tett oksidfilm og forhindre inntrengning av flytende metall som kan forårsake sprekker.
5. Geometrisk design og spenningskonsentrasjonskontroll: Unngå skarpe hjørner og brå tverrsnittsendringer. Bruk avrundede hjørner eller overgangsseksjoner for å redusere lokal spenningskonsentrasjon og redusere sannsynligheten for sprekkinitiering betydelig.