
FH designer og produserer Ovnslegeringsdeler til de fleste varmebehandlings- og industriovnene på markedet Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA og etc., Vårt produktutvalg inkluderer: Ovnkjede, Kjedeføring, Ovnspor og rulle, Ovnbrygge, Pusher Head og ect.
Hvorfor velge FH ovnslegeringsdeler
Presisjonshåndverk, bevist ytelse
Bruker avansert tapt-voks støpeteknologi , produserer vi viftelegeringsdeler med feilfri overflateintegritet og strukturell presisjon. Dette sikrer optimal ytelse og forlenget levetid – selv i ekstreme termiske miljøer.
Skreddersydde løsninger til dine unike behov
Vårt ingeniørteam samarbeider direkte med deg for å tilpasse dimensjonene og legeringssammensetningen i henhold til dine spesifikke behov
Kvalitetssikret, hver gang
Streng overholdelse av ISO 9001-sertifiserte prosesser garanterer konsistens. Hver del blir inspisert før forsendelse.
Global ekspertise, lokalt partnerskap
Som en pålitelig leder innen legeringsovnskomponenter, styrker FH produsenter over hele verden med innovative løsninger for varmebehandling og industrielle ovner. Vår forpliktelse til holdbarhet, effektivitet og teknisk fortreffelighet driver industrien fremover – fra bilindustrien til romfart.
Øk ytelsen til ovnen din i dag!
Enten du oppgraderer eksisterende utstyr eller designer et nytt system, er FHs ovnslegeringsdeler konstruert for å overgå. Kontakt oss for å diskutere prosjektet ditt, be om et tilpasset tilbud eller lære hvordan løsningene våre kan redusere nedetiden og øke bunnlinjen.
La oss utvikle suksess sammen.








Etablert i
Eksporter land
Månedlig produksjonskapasitet
Ansatte
Kategori: Betongblander Slitedeler Forfatter: FH® legeringsteknologi Bedrift: Wuxi Junteng Fanghu Alloy ...
READ MOREUnder normal industriell bruk, varer en varmebestandig varmebehandlingsarmatur i støpt legering vanligvis 300 til 600 termiske sykluser , eller omtrent 2 til...
READ MOREMO-RE 2 vs HK40 vs Inconel 601/800 varmebestandig legering sammenligning Oversikt I industrielle ovner og høytemperaturappl...
READ MOREIntroduksjon Slitasjeblader til betongblandere (også kjent som betongblanderblader eller mikserslitedeler) er kritiske komponenter i industrielle betongblandes...
READ MOREHvordan avgjøre om en Andre varmebestandige ståldeler har motstand mot høye temperaturer ?
1. Testing av hardhet og styrke ved høy temperatur: Mål hardhet med en Vickers eller Shore hardhetstester ved driftstemperaturer som 600°C og 800°C. Hardhet som forblir innenfor designområdet indikerer tilstrekkelig styrke ved høye temperaturer.
Utfør samtidig høytemperaturstrekk- eller flytestyrketester og registrer spennings-tøyningskurven for å sikre god forlengelse ved måltemperaturen.
2. Magnetisk partikkelundersøkelse: Magnetisk partikkelundersøkelse av martensittiske eller ferritiske legeringer kan raskt oppdage interne sprekker, ufullstendig penetrasjon eller varmebehandlingsdefekter, som ofte er forløpere til høytemperatursvikt.
3. Undersøkelse av væskepenetrant: Å belegge overflaten med en penetrant og utvikle den gjør det mulig å oppdage små overflatesprekker eller porer, spesielt egnet for komplekse geometrier som varmebehandlede armaturer og strålerør.
4. Ultralyd eller Phased Array Inspection: Ultralydtesting vurderer interne defekter, frigjøring av mellomlag eller sveisekvalitet ved bruk av time-of-flight eller ekko-demping. Egnet for store komponenter som tykke ovnsruller og ovnskinner.
Hvordan forhindre sprekkdannelse eller deformasjon i andre varmebestandige ståldeler under høytemperaturbehandling?
1. Rimelig forvarming og jevn oppvarming: Bruk segmentert forvarming for å redusere temperaturgradienten og forhindre sprekker i overflaten på grunn av termisk sjokk.
2. Kontrollert kjølehastighet og stressavlastning: Bruk langsom kjøling eller segmentert luftkjøling for å holde gjenværende spenning under 0,2 %; om nødvendig, utfør lavtemperaturtempering for å lindre stress.
3. Sveiseprosessoptimalisering: Bruk TIG/EB-sveising med lav varmeinngang, etterfulgt av varmebehandling etter sveising for å redusere herding i sveisesonen og forhindre sprø sprekkdannelse forårsaket av herding.
4. Overflatebeskyttelse og oksidlagbehandling: Foroksider arbeidsstykket før høytemperaturbehandling eller påfør et høytemperaturbestandig keramisk belegg for å opprettholde en tett oksidfilm og forhindre inntrengning av flytende metall som kan forårsake sprekker.
5. Geometrisk design og spenningskonsentrasjonskontroll: Unngå skarpe hjørner og brå tverrsnittsendringer. Bruk avrundede hjørner eller overgangsseksjoner for å redusere lokal spenningskonsentrasjon og redusere sannsynligheten for sprekkinitiering betydelig.