
FH Heat Treatment Fixtures gir presisjon og holdbarhet i de mest krevende industrielle miljøene, og er konstruert for å utmerke seg på tvers av et bredt spekter av ovner – inkludert Kammer-, pusher-, vakuum-, grop- og klokkeovner , slik som Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA og ect.
FH støpearmaturer er omhyggelig produsert vha avansert tapt-voks-støpeteknologi , som garanterer eksepsjonell overflatekvalitet og flathet. Våre proprietære varmebestandige legeringer er skreddersydd for å tåle ekstreme temperaturer, rask termisk sykling og korrosive miljøer,
Hos FH er vårt oppdrag å revolusjonere varmebehandlingseffektiviteten. Vi kombinerer banebrytende metallurgisk ekspertise med tiår med bransjeerfaring for å levere et komplett sett med ladearmaturer som:
Hvorfor velge FH varmebehandlingsarmaturer?
Bransjeledende standardkurver
Utnytt 20 år med FoU med våre globalt pålitelige inventar. Forhåndskonstruert for kompatibilitet med alle større ovnsmodeller, eliminerer de verktøykostnader og akselererer utplasseringen – ideell for raske utskiftninger eller skalerbare operasjoner.
Skreddersydde løsninger, utviklet etter dine spesifikasjoner
Ingeniørene våre samarbeider med deg for å designe fullt skreddersydde armaturer, og optimalisere:
Oppgrader din termiske prosessering i dag
Enten du skal bytte ut slitte armaturer eller designe en ny, leverer FH raskere ledetider, overlegen metallurgi og kostnad per syklus besparelser som overgår konkurrentene.
Kontakt vårt ingeniørteam for en gratis konsultasjon – la oss lage din ideelle varmebehandlingsløsning.








Etablert i
Eksporter land
Månedlig produksjonskapasitet
Ansatte
Kategori: Betongblander Slitedeler Forfatter: FH® legeringsteknologi Bedrift: Wuxi Junteng Fanghu Alloy ...
READ MOREUnder normal industriell bruk, varer en varmebestandig varmebehandlingsarmatur i støpt legering vanligvis 300 til 600 termiske sykluser , eller omtrent 2 til...
READ MOREMO-RE 2 vs HK40 vs Inconel 601/800 varmebestandig legering sammenligning Oversikt I industrielle ovner og høytemperaturappl...
READ MOREIntroduksjon Slitasjeblader til betongblandere (også kjent som betongblanderblader eller mikserslitedeler) er kritiske komponenter i industrielle betongblandes...
READ MOREHvordan avgjøre om en Andre varmebestandige ståldeler har motstand mot høye temperaturer ?
1. Testing av hardhet og styrke ved høy temperatur: Mål hardhet med en Vickers eller Shore hardhetstester ved driftstemperaturer som 600°C og 800°C. Hardhet som forblir innenfor designområdet indikerer tilstrekkelig styrke ved høye temperaturer.
Utfør samtidig høytemperaturstrekk- eller flytestyrketester og registrer spennings-tøyningskurven for å sikre god forlengelse ved måltemperaturen.
2. Magnetisk partikkelundersøkelse: Magnetisk partikkelundersøkelse av martensittiske eller ferritiske legeringer kan raskt oppdage interne sprekker, ufullstendig penetrasjon eller varmebehandlingsdefekter, som ofte er forløpere til høytemperatursvikt.
3. Undersøkelse av væskepenetrant: Å belegge overflaten med en penetrant og utvikle den gjør det mulig å oppdage små overflatesprekker eller porer, spesielt egnet for komplekse geometrier som varmebehandlede armaturer og strålerør.
4. Ultralyd eller Phased Array Inspection: Ultralydtesting vurderer interne defekter, frigjøring av mellomlag eller sveisekvalitet ved bruk av time-of-flight eller ekko-demping. Egnet for store komponenter som tykke ovnsruller og ovnskinner.
Hvordan forhindre sprekkdannelse eller deformasjon i andre varmebestandige ståldeler under høytemperaturbehandling?
1. Rimelig forvarming og jevn oppvarming: Bruk segmentert forvarming for å redusere temperaturgradienten og forhindre sprekker i overflaten på grunn av termisk sjokk.
2. Kontrollert kjølehastighet og stressavlastning: Bruk langsom kjøling eller segmentert luftkjøling for å holde gjenværende spenning under 0,2 %; om nødvendig, utfør lavtemperaturtempering for å lindre stress.
3. Sveiseprosessoptimalisering: Bruk TIG/EB-sveising med lav varmeinngang, etterfulgt av varmebehandling etter sveising for å redusere herding i sveisesonen og forhindre sprø sprekkdannelse forårsaket av herding.
4. Overflatebeskyttelse og oksidlagbehandling: Foroksider arbeidsstykket før høytemperaturbehandling eller påfør et høytemperaturbestandig keramisk belegg for å opprettholde en tett oksidfilm og forhindre inntrengning av flytende metall som kan forårsake sprekker.
5. Geometrisk design og spenningskonsentrasjonskontroll: Unngå skarpe hjørner og brå tverrsnittsendringer. Bruk avrundede hjørner eller overgangsseksjoner for å redusere lokal spenningskonsentrasjon og redusere sannsynligheten for sprekkinitiering betydelig.