Spesialtilpassede karbureringsovnsbunnbrett for oljeslukking | FH® legering

Spesialtilpassede Heavy Duty varmebehandlingsbunnbrett for en polsk kunde
Kundecasestudie | Ingeniørdesign, produksjon og levering
Kundeplassering: Polen
Produkt: Tilpassede varmebehandlingsbunnbrett
Søknad: Karburering og oljeslukking
Designede størrelser:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Maksimal prosesstemperatur: 1000°C
Oljeavkjølingstemperatur: Ca. 100°C
Ovnsbelastning: Opptil 2,8 tonn avhengig av ovnsstørrelse
Tjenesteomfang: Engineering Design Produksjon Levering
Produsent: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Prosjektoversikt
FH® Alloy fullførte et tilpasset varmebehandlingsbasebrettprosjekt for en kunde i Polen.
I motsetning til en vanlig bygge-til-utskrift-bestilling, hadde ikke kunden ferdige skufftegninger. I stedet ga de de viktigste driftsforholdene for ovnen, lastedimensjoner, varmebehandlingsprosessen og nødvendig ovnsbelastning.
Basert på disse tekniske inputene var FH® Alloy ansvarlig for å utvikle brettstrukturene, utarbeide tekniske tegninger, produsere de ferdige produktene og arrangere forsendelse.
To hovedbrettstørrelser ble utviklet for dette prosjektet:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Brettene ble designet for en krevende karbureringsprosess ved temperaturer opp til 1000°C, etterfulgt av nedsenking i bråkjølende olje ved ca. 100°C.

Kundens driftsbetingelser
Kunden leverte FH® Alloy med følgende applikasjonsdata.

Kundeutfordring: Ingen ferdig tegning
En av de viktigste egenskapene til dette prosjektet var at den polske kunden ikke leverte en eksisterende produksjonstegning.

Kunden leverte hovedsakelig:

• ovns lasting dimensjoner,
  
• karbureringstemperatur,
  
• bråkjølingsforhold,
  
• forventet ovnsbelastning,
  
• nødvendige brettdimensjoner,
  
• og funksjonskrav for flyttbare søyler.
  

FH® Alloy trengte derfor å konvertere disse driftsparametrene til en praktisk og produksjonsbar brettstruktur.
Dette krevde teknisk evaluering i stedet for enkel dimensjonskopiering.

Engineering Challenge: Stor størrelse Heavy Load Thermal Cycling
Skuffene var relativt store, spesielt versjonen på 1400 × 2200 × 70 mm.
Store ovnsbrett som opererer under tung belastning ved høye temperaturer står overfor flere tekniske risikoer.

Høytemperaturdeformasjon
Ved karbureringstemperaturer som nærmer seg 1000°C, reduseres den mekaniske styrken til varmebestandige legeringer sammenlignet med romtemperaturforhold.
Hvis støttestrukturen ikke er riktig utformet, kan brettet oppleve:

• hengende,
  
• vridning,
  
• lokal deformasjon,
  
• eller permanent dimensjonsforvrengning.
  

For et brett så stort som 1400 × 2200 mm blir dette spesielt viktig.

Tung ovnslasting
I henhold til kundens driftsinformasjon kan ovnsbelastningsforholdene nå:

• 2,8 tonn for ovnskonfigurasjonen på 2200 × 1400 mm
  
• ca. 2 tonn for 1600 × 1400 mm-konfigurasjonen
  

Kunden indikerte også at kravet til lasting av brett kan være nær ovnens totale belastede tilstand i visse bruksområder.
Dette krevde brettdesignet for å gi effektiv lastfordeling over et stort overflateareal.

Rask temperaturendring under oljekjøling
Varmebehandlingssyklusen inkluderer:
Karburering ved opptil 1000°C → Oljeslukking ved ca. 100°C
Dette representerer en betydelig temperaturforskjell.
Gjentatt eksponering for disse syklusene kan generere:

• termisk stress,
  
• termisk tretthet,
  
• forvrengning,
  
• stresskonsentrasjon rundt ledd,
  
• og gradvis strukturell nedbrytning.
  

Brettstrukturen måtte derfor vurdere både statisk belastning og gjentatt termisk syklus.

FH® Alloy Engineering Design
FH® Alloy utviklet to skreddersydde brettstrukturer basert på kundens ovnsstørrelser og belastningsforhold.

1400 × 1600 × 70 mm bunnbrett
Det første brettet ble designet med totale dimensjoner på:
1400 × 1600 × 70 mm
Strukturen bruker et gjentatt bærende oppsett av rutenett for å fordele belastningen over brettoverflaten.
Designet inkluderer også strategisk plasserte tilkoblings- og støtteposisjoner slik at brettet kan fungere sammen med flyttbare vertikale søyler når det er nødvendig.
Viktige designmål inkluderte:

• stivhet ved høy temperatur,
  
• lastfordeling,
  
• redusert ustøttet spenn,
  
• kompatibilitet med flyttbare kolonner,
  
• og praktisk ovnslasting.
  

1400 × 2200 × 70 mm bunnbrett
Det andre designet var et større brett:
1400 × 2200 × 70 mm
På grunn av den økte lengden ble strukturell kontroll enda viktigere.
Den endelige tegningen inneholdt flere strukturelle seksjoner og forsterkende forbindelser for å opprettholde stabilitet over det større arbeidsområdet.
2200 mm-versjonen ble utviklet for ovnsforhold med belastninger på opptil ca. 2,8 tonn.
Ingeniørfokuset inkluderte:

• kontrollere langtidsdeformasjon,
  
• forbedre lastoverføringen,
  
• fordele stress over strukturen,
  
• og opprettholde praktisk håndtering og montering.
  

Strukturell design av rutenett
Begge brettkonseptene bruker en åpen rutenettstruktur.
Denne typen struktur gir flere fordeler i varmebehandlingsapplikasjoner.
Forbedret lastfordeling
De sammenkoblede støtteribbene hjelper til med å overføre belastninger over flere strukturelle baner i stedet for å konsentrere stress i et lite antall elementer.
Redusert egenvekt
En åpen struktur gir høy strukturell effektivitet uten å gjøre hele brettet unødvendig solid og tung.
Bedre prosessirkulasjon
Den åpne geometrien gjør at ovnsatmosfære og bråkjølingsmedier kan bevege seg mer effektivt gjennom brettet.
Styring av termisk ekspansjon
En riktig utformet rutenettstruktur kan bidra til å imøtekomme termisk ekspansjon under gjentatte oppvarmings- og kjølesykluser.

Avtakbar søyledesign
Kunden ba spesifikt om:

• Søyler som enkelt kan fjernes avhengig av belastning.
  

FH® Alloy inkorporerte derfor kolonnemonteringsposisjoner i brettdesignet.
Dette lar kunden konfigurere armaturet i henhold til ulike belastningskrav.
Når ytterligere vertikal støtte er nødvendig, kan søyler installeres på angitte posisjoner.
Når produksjonsoppsettet ikke krever dem, kan kolonnene fjernes.
Dette gir større fleksibilitet sammenlignet med en helt fast armaturstruktur.

Design basert på faktisk ovnsbelastning
En viktig vurdering i dette prosjektet var at forskjellige ovnsstørrelser hadde ulik lastekapasitet.
For eksempel:
2200 × 1400 Ovn
Omtrentlig ovnsbelastning:
2,8 tonn
1600 × 1400 Ovn
Omtrentlig ovnsbelastning:
2 tonn
I stedet for å bruke nøyaktig samme struktur for hver ovnsstørrelse, evaluerte FH® Alloy forholdet mellom:
Brettstørrelse Ovnlaststøtteposisjon Høytemperaturforhold
og utviklet designene deretter.

Fra driftsparametre til endelige tekniske tegninger
Dette prosjektet fulgte en komplett ingeniørprosess.
Kundeovnsinformasjon
↓
Gjennomgang av varmebehandlingsprosessen
↓
Analyse av lastebehov
↓
Strukturell konseptutvikling
↓
Flyttbar kolonneplassering
↓
Ingeniørtegning
↓
Produksjon
↓
Inspeksjon
↓
Forsendelse
Kunden ga ovnsforholdene i stedet for ferdige tegninger, og FH® Alloy konverterte disse kravene til to produksjonsklare basebrettdesign.

Prosjektspesifikasjoner

Hvorfor dette prosjektet er forskjellig fra Build-to-Print-produksjon
Mange varmebehandlingsarmaturer begynner med en komplett kundetegning.
Dette prosjektet gjorde ikke.
Den polske kunden ga prosess- og ovnsinformasjon, mens FH® Alloy tok ansvaret for å konvertere disse kravene til en brukbar ingeniørløsning.
Prosjektet demonstrerer derfor FH® Alloys evne til:

• applikasjonsanalyse,
  
• strukturell utvikling,
  
• stor skuffdesign,
  
• armaturteknikk for tung last,
  
• avtagbar støttedesign,
  
• tegning forberedelse,
  
• produksjon,
  
• og endelig levering.
  

Denne egenskapen er spesielt verdifull for kunder som kjenner ovnsforholdene deres, men som ennå ikke har en ferdig inventartegning.

Egendefinert varmebehandlingsbrettdesign av FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) designer og produserer tilpasset varmebehandlingsverktøy for krevende industrielle ovnsapplikasjoner.
Vårt produktspekter inkluderer:

• Basebrett for varmebehandling
  
• Karburerende ovnsbrett
  
• Oljequench-armaturer
  
• Varmebehandlingskurver
  
• Ovn inventar
  
• Kontinuerlig ovnsverktøy
  
• Vakuumovnsarmaturer
  
• Gropovnsarmaturer
  
• Egendefinerte varmebestandige legeringskomponenter
  

Kunder kan gi enten komplette tegninger eller grunnleggende teknisk informasjon som:
Ovnsstørrelse Temperatur Belastning Varmebehandlingsprosess Kjølemetode Arbeidsstykkeinformasjon
FH® Alloy kan da støtte prosjektet fra ingeniørdesign til produksjon.

Trenger du et spesialtilpasset ovnsbrett?
Hvis det eksisterende ovnsbrettet ditt deformeres under forhold med høy temperatur eller tung belastning, eller hvis du har ovnsparametere, men ingen ferdig tegning av armaturet, kan FH® Alloy hjelpe med å utvikle en tilpasset løsning.
For teknisk evaluering, vennligst oppgi:

• ovnstype,
  
• ovns lasting dimensjoner,
  
• maksimal arbeidstemperatur,
  
• varmebehandlingsprosess,
  
• bråkjølingsmetode,
  
• ovnsbelastning,
  
• vekt på arbeidsstykket,
  
• nødvendige brettdimensjoner,
  
• kolonne- eller stablingskrav,
  
• og eksisterende inventarbilder hvis tilgjengelig.
  

FH® Alloy støtter tilpasset ovnsverktøy fra ingeniørdesign til ferdig produksjon og levering.

Om FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) spesialiserer seg på tilpassede høytemperaturlegeringskomponenter og varmebehandlingsovnsverktøy for globale industrikunder.
Våre evner inkluderer ingeniørdesign, varmebestandig legeringsstøping, maskinering, montering og spesialtilpasset ovnsarmaturproduksjon.

Tilpasset design | Løsninger for tung belastning | Høytemperaturverktøy | Produksjon

Be om et tilpasset ovnsbrettdesign
Send ovnsparametrene dine
Se varmebehandlingsarmaturer