Nikkellegering støpegods Smiing Manufacturer

Hva er de nyeste applikasjonene av Ni Legering Støpegods Smiing i høytemperaturkomponenter til flymotorer?

1. Høytrykksturbinblader og rotorskiver: På grunn av deres fine γ′-fasepartikler og høystyrke γ-fasematrise, har nikkelbaserte superlegeringsstøpegods blitt kjernematerialer for rotorskiver for flymotorer, kompressorblader og høytemperaturturbinblader, og opprettholder i tusenvis av timers temperatur og krypemotstand. 1050-1100°C.

2. Strålende rør og ovnsruller: I henhold til SAE AMS5704L spesifikasjoner er nikkelbasert smiing mye brukt i komponenter som krever motstand mot høye temperaturer (omtrent 816°C) og oksidasjonsmotstand, som strålerør, ovnsvalser og lagerhylser.

3. Enkeltkrystall- og retningsstørknet støpegods: Moderne flymotorer bruker enkeltkrystall- eller retningsstørknet nikkelbasert støpegods for å eliminere korngrenser og forbedre styrke og levetid ved høye temperaturer betydelig. Disse støpegodsene er allerede i masseproduksjon i flere neste generasjons motorer.

4. Selskapets fordeler
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. besitter en komplett investeringsstøpe- og varmebehandlingsprosesskjede, som muliggjør rask levering av Ni Alloy Castings Forgings som oppfyller spesifikasjonene til de nevnte høytemperaturkomponentene. Dette hjelper kundene med å forbedre motorytelsen samtidig som kostnadene kontrolleres.

Hvordan er korrosjonsmotstanden til Ni Alloy Castings Forgings garantert under høye temperaturer og høytrykksmiljøer?

1. Høytemperatur oksidfilmbeskyttelse
Ved temperaturer på 800-1000°C danner nikkelbaserte legeringer en tett dobbeltlags beskyttende film av nikkeloksid (NiO) og aluminiumoksid (Al₂O₃), som hemmer oksidasjonshastigheten betydelig og sikrer strukturell integritet i høytemperaturmiljøer over 150°F (1500°C).

2. Synergistisk effekt av legeringselementer
Tilsetning av elementer som Cr, Al, Ti og Mo kan danne stabile kromoksid- eller aluminiumoksidlag på legeringsoverflaten. Disse lagene gir en ekstra korrosjonsbarriere i høytrykksdamp- eller gassmiljøer. ASTM B637-18 spesifiserer spesifikt varmebehandlingen og overflatetilstanden til slike legeringer for å møte korrosjonskravene til middels og høy temperatur.

3. Varmebehandling og overflateforoksidasjonsprosess
Rask avkjøling etterfulgt av høytemperaturløsningsbehandling, etterfulgt av foroksidasjon, kan generere et jevnt og tett oksidlag på legeringsoverflaten, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden betydelig i høytrykksdampmiljøer over 700°C.