Hvordan redusere indre porøsitet og krympefeil i slitesterke støpegods ved å forbedre smelte- og tapte skumstøpeprosesser?

1. Optimaliser smeltetemperatur og sammensetningskontroll
Ved å justere ovnstemperaturen nøyaktig, holdes legeringsvæsken innenfor sitt optimale fluiditetsområde. Dette unngår overdreven gassoppløsning på grunn av for høye temperaturer eller viskositet på grunn av for lave temperaturer i slitasjebestandige støpegods , og reduserer dermed sannsynligheten for porøsitetsdannelse. Eksperimenter viser at kontroll av temperaturen innenfor området 1500 ± 10 ℃ kan redusere indre porøsitet betydelig.

2. Forbedre beleggsformuleringen for å forbedre vedheft
Ved tapt skumstøping påvirker vedheften av belegget direkte gassifiseringshastigheten til skummodellen og ventilasjonseffekten til det smeltede metallet. Studier viser at tilsetning av 2 % attapulgit til HW-1-belegg kan øke adhesjonen med 81 %, tilsvarende redusere porøsiteten til aluminiumsdeler til under 0,5 %. Denne formuleringen er validert i selskapets interne laboratorium og kan brukes direkte til å belegge modellene av slitesterkt støpegods.

3. Bruke et negativt trykk/vakuumstøpesystem
Støping med negativt trykk fjerner restgass før det smeltede metallet kommer inn i formen, og forhindrer gassfanging og dannelse av hull. Litteratur indikerer at ved et vakuumnivå på 0,02 MPa reduseres krympingsfeilene betydelig, og indre tetthet øker med 5 %. Selskapet fullførte hele oppgraderingen av støpelinjen med negativt trykk i 2024, og økte støpesuksessraten til 98 %.

4. Designe et trinnvis støpesystem og legge til stigerør
Ved å sette flere portlag (trinn) inne i formen, forsinkes størkningsfronten til det smeltede metallet, noe som gir tilstrekkelig matingstid. Eksperimentelle data viser at trinnvis støping kan redusere krympedefektraten fra 3,2 % til 0,6 %. Selskapet har tatt i bruk denne løsningen i støping av nøkkelkomponenter som varmebehandlingsovnstromler og strålerør, og oppnår dimensjonskrympekontroll innenfor området 2,0 % ± 0,2 %